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管道开孔工程施工中，常常出现液压油温度升高而造成带压开孔施工暂行或开孔不成功。造成液压油温度升高的因素很多，比如：设备散热系统出现问题，带压开孔设备使用不当，进刀过快，液压工作泵站损耗过大，效率降低；液压油变质或液压油产生了污染等。用水刀开孔，封堵断管，特别是拆除焦炉煤气管道作业更加***。在这里，主要分析液压油污染问题，造成液压油污染的因素很多，在这里带压开孔主要介绍液压系统的前期管理及后期管理不善造成液压油的污染。  

后期管理  

a.带压开孔设备液压系统检修过程中，要严防系统外污染物及棉丝等杂质带入系统中。  

b.所有装配、检测用具及加油器、过滤车、滤网等必须保持清洁，防止将污染物带入液压系统。  

c.液压泵、液压阀等元件在使用过程中会因磨损而产生金属微粒，橡胶密封件的磨损或破坏会产生橡胶颗粒，液压油的氧化会形成胶状沉淀物。因此，使用中的液压油应定期用过滤车进行过滤处理。  

d.不能将几种不同性质的液压油混用，不能将新油倒入快要变质或已经变质的液压油中混用。  

e.系统换油前，应将整个系统中的残油清除干净。  

粘接堵漏风险控制措施

(1)针对介质特性选用堵漏胶种，对高毒类以上的介质禁止实施粘接堵漏方法。

(2)针对介质的温度和压力选用堵漏胶种，对管线、设备内正常运行时，介质的温度高于150℃或压力超过2000Pa的，不能实施粘接堵漏方法。

(3)作业人员要针对介质的特性穿好防护服。

(4)针对泄漏面积确定粘胶层面积，一般粘胶层面积是泄漏面积的5～10倍，封堵层粘胶要涂抹均匀，上一封堵层与下封堵层之间要平整，不得有间隙。

优化施工方案设计：带压堵漏施工工作，是按照事先制定好的方案来具体进行的，所以不论是施工如何操作还是能够取得怎样的施工效果，都在设计阶段就已经基本确定。那么不仅是会导致更为严重泄漏出现，甚至还是会导致严重事故的发生，因此在实际选择中人们就要注意，一定要采取正确的措施来辨别质量，需要确保选择的正确使用才会更好的符合要求。如此施工质量必然需要大家通过优化施工方案设计来保证，只有保证设计的施工方案优化合理，才有取得良好施工质量的可能。

采用好的堵漏材料：带压堵漏施工的质量如何，关键在于大家采用的是何种堵漏材料，只有材料的品质与功能足够好，才能够取得很好的施工质量，施工完成的堵漏处才会恢复可靠的密封状态。所以要想在施工质量方面做好保障，就需要大家注意采用好的风度材料。

按要求施工：为了保障带压堵漏施工质量，大家需要在实际进行施工的时候，严格按照相关的要求来进行，不能出现偷工减料现象，以符合要求的施工和能够取得好的堵漏效果的材料，在施工质量方面达到较高的水平。