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带压堵漏设备维护的四项要求

（1）整齐：工具、工件、附件放置整齐；安全防护装置齐全；线路管道完整。

（2）清沽：设备内外清洁；各滑动面及丝杠、齿轮、齿条等无油污、无碰伤；各部位不漏油、不漏水、不漏气、不漏电；切屑垃圾清扫干净。

（3）润滑：按时加油换油，油质符合要求；油壶、油***、油杯、油毡、油线清洁齐全，油标明亮，油路畅通。

（4）安全：实行定人定机和交接班制度；熟悉设备结构和遵守操作规程，合理使用设备、精心维护设备、防止发生事故。

管道带压堵漏常用方法:

1。螺母焊接堵漏:对于压力较低、点腐蚀导致泄漏点较小的管道泄漏部位，可采用螺母焊接堵漏的方法，即在管道表面的泄漏点用合适规格的螺母焊接，然后拧紧螺栓，焊接死嘴，从而达到堵漏的目的。这种方法使用的材料简单，影响小，没有其他车床工人、管道工人和装配工的交叉操作。

2.直焊堵漏:对于一些泄漏量小、压力低、管道有一定金属厚度或位置且无附加辅助手段的泄漏点，可采用直焊方式。它主要与挤压法交替使用，堆焊和挤压同时进行，以逐渐减少泄漏点，终达到堵漏的目的。

带压开孔设备可以改变以往的施工方法，如停车，放散等，从而有效减少经济损失和对环境的不利影响。可以避免夜间作业，减少人力物力投入，提高工作效率，有效的劳动强度和消耗，从而避免安全,提升安全性。目前，带压管道的开放更适合于打压堵漏危险的,有毒有害这些液态或者是气态的介质输送管线，比如***、供水、供热等管道的建设。

现在的管道开孔技术可以在管道不停输的情况进行，而且整个过程安全，对于危险的输送物质来说更安全，也减少损失了企业的经济，受到了现在许多用户的青睐。

进行带压堵漏的时候，是利用合适的密封件来***切断介质泄漏的通道，有的是采用堵塞通道的方式，有的是采用隔离泄漏介质通道的方面方式，也有些方面是增加泄漏介质通道中流体流动阻力，以此在管道内部形成一个封闭的空间，这样就达到了阻止流体外泄的目的。必须在施工前制定周密的实施方案，包括可靠的安全措施，在施工中认真地加以执行。

通过带压堵漏得到阻止流体外泄目的的具体过程，大家应该能够看到，其应用的堵漏原理非常简单，施工也比较简单，只要选材及施工安排得当，就能够在非常短的时间内完场施工，将原本存在泄漏的介质迅速切断，避免继续存在介质外泄现象，这样造成的损失很小。