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带压焊接封堵三通焊接前根据管道材料、运行参数以及焊件材料编制焊接工艺指导书，按焊接工艺指导书施焊后进行焊接工艺评定，按合格的焊接焊接工艺评定编制焊接工艺规程。按焊接工艺规程进行焊接；焊接时必须穿戴焊工保护用品，避免出现弧光伤眼，如出现伤人事件应立即送医院治1疗。如出现焊穿现象，应立即用焊条堵上，并焊死，如出现着火现象，应立即启用应急方案。

管道带压封堵设备操作流程　　带压管道开孔设备操作规程： 

（1）设备的齐套准备按照作业母管管径和要开旁路孔的大小，以及管内介质压力，选定相对应的主辅机，并检查确认其规格、型号、压力等级符合运行状况的良好性，准备好作业记录本并专人负责。 

（2）开孔机与连箱、刀具的联接，检查连箱与主机联接面和O形圈，洁净表面后与之联接为一体。检查连箱截止阀的启闭是否严密正常。 

（3）手动将开孔机钻杆伸出一定长度，洁净配合锥体，和螺孔，检查传递平键，将筒刀装于钻杆上，用套筒板手将中心钻旋入钻杆，固紧盘状刀并使之与钻杆同心。 

（4）检查中心钻的U形卡是否灵活。计算所开旁路孔马鞍块的弦高，检查测量U形卡的位置尺寸能否满足勾住马鞍块的尺寸要求。

钢管管件的安装与焊接应符合下列规定：

（1）钢制管道内带有输送介质情况下进行封堵管件组对与焊接，应符合现行***《钢质管道带压封堵技术规范》GB/T 28055的有关规定。

（2）封堵管件焊接时应控制管道内气体或液体的流速，焊接时，管道内介质压力不宜超过1.0MPa。

（3）开孔部位应选择在直管段上，并应避开管道焊缝；当无法避开时，应采取有效措施。

（4）用于管道开孔、封堵作业的管件宜采用机制管件。

（5）大管径和较高压力的管道上开孔作业时，应对管道开孔进行补强，可采用等面积补强法；开孔直径大于管道半径、等面积补强受限或设计压力大于1.6MPa时，宜采用整体式补强。

差压力变化法是采用差压传感器实现被检测产品密闭容器内的压力测量，差压传感器的两端分别连接被测容器和基准容器，其中基准容器是一个相对被检件来说是无泄漏存在的密闭容器，测量前向被测容器和基准容器同时充入相同压力的气体，经过一定时间间隔后，如果被测容器有漏孔存在，会导致被测容器的压力发生变化，而基准容器压力不会发生变化，差压传感器会给出了这一微小压力变化量，从而实现漏率测量。

优点：检测灵敏度高，可以克服温度变化对测量结果的影响。差压力变化法的缺点是结构复杂，需要的测量系统才能实现。这里需要说明，基准密闭容器的容积材料需要与被测对象的容积应尽量一致或接近，以减小测量不确定度。